بالنسبة للعديد من المصانع الصغيرة والمتوسطة الحجم، لطالما كان "تراكم المخزون" و"ارتفاع تكاليف المشتريات" من المشاكل التي تقيد التنمية. واجه أحد مصانع الآلات التي تعاونّا معها ذات مرة هذه المعضلة: فقد قام المصنع بتخزين عدد كبير من المواد الكهربائية المساعدة مسبقًا، ولكن تغير الطلب على الإنتاج فجأة، مما أدى إلى أن يكون المخزون الذي يزيد عن 300000 يوان من المخزون معطلاً، وأثر احتلال رأس المال بشكل مباشر على خطة الإنتاج اللاحقة.
بعد الوصول إلى نظام معلوماتية المشتريات "صفر في المخزون" الخاص بشركة Yidian، انعكس الوضع تمامًا. ويربط النظام جدول إنتاج المصنع مع سلسلة التوريد لدينا في الوقت الفعلي. عندما يحتاج خط الإنتاج إلى المواد، يتم إنشاء أمر الشراء تلقائيًا ودفعه إلى مستودعاتنا؛ ويمكن تسليم البضائع إلى المصنع في غضون 48 ساعة للاحتياجات العاجلة. وفي العام الماضي، انخفضت تكلفة المخزون في المصنع بمقدار 221 تيرابايت 3 تيرابايت، وزادت كفاءة المشتريات بحوالي 301 تيرابايت 3 تيرابايت - فالأموال التي كانت مشغولة في الأصل بالمخزون تُستخدم الآن في تحديث المعدات، مما يعزز مباشرةً من القدرة التنافسية للشركة في السوق.
في الواقع، لا يتعلق "المخزون الصفري" بـ "عدم وجود مخزون على الإطلاق"، بل يتعلق باستخدام الأدوات الرقمية لتحقيق المطابقة الدقيقة بين العرض والطلب. وبالنسبة للمصانع الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات رأس المال المحدود، فإن هذا بلا شك نموذج مشتريات موفر للتكاليف وفعال يستحق التجربة.