多くの中小工場にとって、「在庫の滞留」と「調達コストの高さ」は常に発展を制約する痛手となっている。私たちが協力したある機械工場は、このジレンマに直面したことがある。事前に大量の電気補助材料を仕入れたが、生産需要が急変し、30万元以上の在庫が遊休となり、資本占有率がその後の生産計画に直接影響した。
義天の「在庫ゼロ」調達情報化システムにアクセスした後、状況は完全に逆転した。このシステムは、工場の生産スケジュールと当社のサプライチェーンをリアルタイムで結びつけます。生産ラインが資材を必要とすると、調達オーダーが自動的に作成され、当社の倉庫にプッシュされます。この1年間で、工場の在庫コストは22%下がり、調達効率は30%近く向上した。元々在庫で占められていた資金は設備のアップグレードに使われるようになり、会社の市場競争力を直接的に高めることになった。
実際、「在庫ゼロ」とは「在庫をまったく持たない」ことではなく、デジタルツールを使って需要と供給の正確なマッチングを実現することである。資本力に乏しい中小規模の工場にとって、コスト削減と効率化を実現できる調達モデルとして試す価値があることは間違いない。