Per molte fabbriche di piccole e medie dimensioni, gli "arretrati di magazzino" e gli "alti costi di approvvigionamento" sono sempre stati dei punti dolenti che limitano lo sviluppo. Una fabbrica di macchinari con cui abbiamo collaborato una volta si è trovata di fronte a questo dilemma: aveva accumulato in anticipo un gran numero di materiali elettrici ausiliari, ma la domanda di produzione è cambiata improvvisamente, con il risultato che oltre 300.000 yuan di scorte sono rimasti inutilizzati e l'occupazione di capitale ha influito direttamente sul piano di produzione successivo.
Dopo l'accesso al sistema di informatizzazione degli acquisti "zero inventory" di Yidian, la situazione si è completamente ribaltata. Il sistema collega in tempo reale il programma di produzione della fabbrica con la nostra catena di approvvigionamento. Quando la linea di produzione ha bisogno di materiali, l'ordine di approvvigionamento viene generato automaticamente e inviato al nostro magazzino; in caso di necessità urgenti, la merce può essere consegnata alla fabbrica entro 48 ore. Nell'ultimo anno, il costo delle scorte della fabbrica è diminuito di 22% e l'efficienza degli approvvigionamenti è aumentata di quasi 30%: i fondi che erano originariamente occupati dalle scorte sono ora utilizzati per l'aggiornamento delle attrezzature, migliorando direttamente la competitività dell'azienda sul mercato.
In realtà, il concetto di "inventario zero" non si riferisce a "nessun inventario", ma all'utilizzo di strumenti digitali per ottenere un preciso abbinamento tra domanda e offerta. Per le fabbriche di piccole e medie dimensioni con capitale limitato, si tratta indubbiamente di un modello di approvvigionamento efficiente e a basso costo che vale la pena provare.