Para muchas pequeñas y medianas fábricas, los "inventarios atrasados" y los "elevados costes de aprovisionamiento" siempre han sido puntos de dolor que limitan el desarrollo. Una fábrica de maquinaria con la que cooperamos se enfrentó en una ocasión a este dilema: almacenaron por adelantado un gran número de materiales auxiliares eléctricos, pero la demanda de producción cambió repentinamente, lo que provocó que más de 300.000 yuanes de inventario estuvieran ociosos, y la ocupación de capital afectó directamente al plan de producción posterior.
Tras acceder al sistema de informatización de compras "inventario cero" de Yidian, la situación se invirtió por completo. El sistema conecta el programa de producción de la fábrica con nuestra cadena de suministro en tiempo real. Cuando la línea de producción necesita materiales, la orden de compra se genera automáticamente y se envía a nuestro almacén; los productos pueden entregarse en la fábrica en 48 horas para necesidades urgentes. En el último año, el coste de inventario de la fábrica se ha reducido en 22%, y la eficiencia de las compras ha aumentado en casi 30%: los fondos que antes se destinaban a inventario se utilizan ahora para mejorar los equipos, lo que aumenta directamente la competitividad de la empresa en el mercado.
De hecho, el "inventario cero" no consiste en "no tener inventario en absoluto", sino en utilizar herramientas digitales para lograr una correspondencia precisa entre la oferta y la demanda. Para las pequeñas y medianas fábricas con capital limitado, se trata sin duda de un modelo de aprovisionamiento rentable y eficiente que merece la pena probar.